水处理设备工程主要工艺流程如下

　　废水预处理→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO→除盐水箱→用水点

　　故障原因分析

　　1、当水质变化较大时，如果PAC没有及时调整，由于过多添加在安全过滤器滤芯中呈黄色粘稠物质，添加量不足时呈黑色。

　　2、过量添加氧化剂会导致膜污染，减少产水量。

　　3、大剂量添加膜阻垢剂会增加RO的运行压降，给运行带来不利。

　　4、硫酸添加不足不能及时降低PH，预处理药物可能影响安全过滤器滤芯和RO膜，导致滤芯污染和膜污染。

　　解决方案

　　药物调节：

　　1、调整药物类型，降低预处理系统出水浊度。烧杯实验后，将PAC改为PAFC，有效保证出水浊度低于2NTU。

　　2、调整添加工艺，保证适量添加，为预处理的稳定运行提供保障

　　3、通过检查和跟踪操作，将PAM的添加量调整到更好的添加量。为了保证添加在更好的状态，需要保证助凝剂的成熟时间。

　　4、通过膜污染物试验分析和膜系统的运行参数，将氧化剂的用量调整到较好的比例，将阻垢剂改为Jiach-MSIT-401，并计算出较好的投药剂量。

　　5、在多介质过滤器进口增加硫酸的投加点。

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　　化工运行管理中反渗透系统的运行控制

　　1、压差

　　反渗透系统的压差监测应根据稳定流量进行控制。化学清洗后，一段压差应返回0.15MPa。在常规运行过程中，一段压差值应保证在0.01MPa以下。如果提高到0.01MPa以上，应及时检查问题原因，并进行短期化学清洗，确保压差恢复正常值；安全过滤器的压差应保持在0.1MPa范围内。一般来说，压差的增加会非常不明显，当压差增加过快时，通常需要更换安全过滤器的滤芯；隔网压差一般保持在0.03MPa。如果压差异常上升，说明隔网堵塞。此时，应拆卸和清洗隔网进行清洗和检测，并分析堵塞物；

　　2、余氯量

　　一般来说，随着有机物成分、进水COD值和水温的变化，余氯量水平会发生很大变化。为保证反渗透系统入口余氯量低于0.05mg/L，通过反渗透膜渗透水不含其他氯化物。当其值高于正常值时，应在控制氧化剂质量和浓度的基础上增加氧化剂的投入。

　　3、PH值

　　在安全过滤器入口处进行PH值检测值时，应保证其在8.0～在8.4范围内，如果PH值过低，可能导致微生物污染，应关注压差变化和安全过滤器压差，如果PH值过高，应注意两个压差的实际变化，如果同时发现铝铁含量增加，可能减少铝铁分散程度，可能导致更换污染，应加强对PH值的控制。

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